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10-2系列通孔兩點式塞規
來源:蘇州連達精密量儀有限公司  發布時間:2022-06-09 11:19:55   點擊次數:0

10-2系列通孔兩點式塞規

產品簡介:

DIATEST塞規式測量系統特有的導向體設計,保證了測量結果的可靠性,解決了孔徑測量的對中難題減少了人為因素對測量結果的影響,可方便、快速、準確得出測量結果。
測頭為非標定制,按圖紙及使用要求加工制作!







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產品參數:

名稱:10-2系列通孔塞規式測量系統
別名:通孔測量儀,電子塞規
品牌:DIATEST
類別:塞規式測量
產地:德國
測量范圍:44.00 mm ~ 70.00 mm
測頭行程:2.00
測頭類型:通孔
顯示方式:指針表,數顯表,電子柱
顯示精度:0.001 mm,0.0001 mm
測點材質:鍍硬鉻,硬質合金,紅寶石,金剛石,塑料
量儀特性:測頭可更換,?再現性好,?重復性好,?高壽命,?可定制適合大批量

案例應用

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產品測量方案:

??發動機缸蓋內孔徑的測量方案:


DIATEST內齒棒間距測量系統,改變了傳統量棒和千分尺的測量方法。用測球代替量棒,減少齒形、齒向以及齒輪錐度帶來的誤差;用兩瓣式測頭代替千分尺,消除人為因素的影響。令檢測分度圓直徑的工作變得快捷準,容易操作。...


塞規式測量系統特性:
適用于大批量生產(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態測量和動態測量,調整機床?
重復精度高、線性誤差低-0.001mm

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汽車連桿孔徑的檢測方案:


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汽車連桿孔徑的檢測方案----使用德國DIATEST的塞規式測量系統(BMD),又稱電子塞規,專業孔徑測量。

使用BMD塞規式測量系統:

適用于大批量生產(操作簡單、快捷)

自動定中心 (無需找拐點)

適用于靜態測量和動態測量,調整機床

重復精度高、線性誤差低-0.001mm

轉向節孔徑的檢測方案:


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轉向節孔徑的檢測方案---BMD電子塞規...

轉向節孔徑的檢測方案---DIATEST塞規式測量系統:
適用于大批量生產(操作簡單、快捷)
自動定中心 (無需找拐點)
適用于靜態測量和動態測量,調整機床?
重復精度高、線性誤差低-0.001mm

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軸承內外溝槽、薄壁內外圈測量:


測量項目:軸承內外經、內外滾道尺寸、錐度、棱面度、橢圓、垂直差、 圓柱度,內、外球面直徑及位置檢定;內、外溝道直徑及位置檢定

使用DEMM公司的帶升降臺軸承內外圈直徑、滾(溝)道測量儀。該儀器具有以下特性:
1.測量力0-10N
2.重復精度±0.002mm
3.線性:≤1%量程范圍內
4.測量范圍:軸承內外經尺寸≤φ300

雨刮器電機安裝孔的檢測方案:

電機安裝孔的檢測----兩瓣式測量系統:
DIATEST兩瓣式測量系統用于測量孔直徑。采用模塊化設計,使用附加附件可以測量大多數種類的孔。此量儀可以對產品進行分組控制,適用于實驗室。由于量儀有多種不同類型,因此可以測量各種孔,如盲孔、槽寬等。
重復性:手持形式≤0.001mm,臺架形式≤0.0005mm。
線性:Φ0.5-1.5mm范圍內誤差≤2%測量行程,Φ1.75-40mm范圍內誤差≤1%測量行程。

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微型軸承內徑測量方案:


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對于微型軸承的內徑測量目前軸承行業使用大多是D922儀器,由于被測件小,儀器調整難度大,存在調整誤差,人為因素大。

微型軸承專用測量儀,采用DIATEST的BMD測頭。重復性<0>高、一致性好。

滾針軸承滾道測量方案:


因為無內圈滾針軸承(滾針套)套圈為盲孔,滾道錐度及滾道根部的留臺缺陷,軸承儀器D923、D924不易發現.

使用DIATEST的BMD測量系統可方便的測量盲孔的根部及各個圓柱截面的尺寸、橢圓、錐度,方便的發現滾道根部缺陷,提高測量效率。


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液壓缸深孔測量方案:


傳統液壓缸檢測方法采用內徑表,孔底部分由于過深,很難測到測準。

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DIATEST的塞規式深孔測量系統,可以不受深度的限制,測頭輕松深至孔底,人為影響低,重復性高,輕松將數據由傳感器傳輸至電腦中。
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液壓閥內孔直徑測量方案:


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液壓閥內孔公差要求很高,傳統檢測方法是采用氣動量儀,但由于氣動量儀測量通孔邊緣的直徑較為困難,并且隨著液壓廠家對產品精度的提高,對數據的采集也有要求。

DIATEST塞規式萬分測量系統,重復性高達0.2um,實現快速測量孔徑,并可將數據發送至遠方電腦,壽命高達100萬次。

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直徑和高度的動態測量方案:


加速了測量過程(和3D法對比),可以同時完成測量數值的確認分析和監視測量周期。由于孔徑,外徑和高度的測量儀器可以沿用Diatest產品,所以這樣一個項目的改造會非常的經濟,同時自動的動態測量直徑和高度.

帶有集成自動的測量儀器和測量用計算機的完整的測量平臺,直徑和高度會同時動態測量。測量數據將 傳送給測量計算機并進行評估,測量過程由測量計算機控制,進一步可以建立和加工設備的連接,用來監視 工件測試周期。



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